PENGENALAN
Proses kimpalan
telah digunakan dalam industri sejak lebih
daripada 2,000 tahun lampau. Seperti proses perindustrian lain, kimpalan boleh menjadi
sangat berbahaya disebabkan penggunaan sumber Voltan tinggi, gas bertoksik, percikan api dan suhu melampau yang merupakan hasil sampingan daripada kerja kimpalan yang boleh membahayakan
pekerja. Apabila pekerja "menyalakan arka" atau "menyalakan torch pemotongan",
tindakan dan amalan keselamatan perlulah diberikan keutamaan.
PENDEDAHAN PENCEMARAN DARI KERJA KIMPALAN
Pencemaran utama adalah berpunca dari wasap bertoksid yang terhasil dari kerja kimpalan dan pemotongan boleh dikawal supaya tidak menjejaskan pekerja kimpalan kepada kesan sampingan yang boleh menjejaskan keselamatan dan kesihatanya. Wasap bertoksid terhasil daripada kerja kimpalan dan pemotongan kebiasaanya berpunca dari salutan elektrod yang terbakar secara langsung atau dari bahan yang dikimpal atau dipotong. Risiko tersebut boleh dikawal dengan mengambil langkah keselamatan berdasarkan standard yang ditetapkan. Untuk mengenalpasti risiko dan kawalanya, pihak pengurusan keselamatan dan kesihatan pekerjaan perlulah melaksanakan HIRARC terlebih dahulu bagi merangka kaedah mengatasinya secara berkesan.
 |
| proses kimpalan GTAW |
Langkah mengawal risiko1. Wasap bertoksid
Selain dari sistem pengudaraan yang baik, risiko tersebut boleh dikawal melalui sistem pengalih udaraan yang berkesan melalui kaedah sistem penyedut asap khas iaitu fume extractor yang dipasang pada setiap bay kimpalan. Wasap bertoksid tersebut perlu ditapis dan dikeluarkan melalui sistem ekzos yang menyedut keluar terus keruang udara bahagian luar bengkel. Adalah penting memastikan wasap atau gas yang terhasil tidak terperangkap di dalam ruangan bengkel kerja kimpalan. lebih kecil zon mengimpal makin cepat asap berbahaya tersebut terkumpul. begitu juga jika lebih lama kerja mengimpal dilakukan maka wasap bertoksid lebih banyak terhasil. Jenis bahan berbahaya yang dikimpal juga mengundang risiko kepada sistem pernafasan.
Mengimpal menggunakan gas pelindung jenis karbon dioksida dalam proses GMAW diruang sempit juga berbahaya jika jika berlaku kebocoran gas. Kandungan gas CO2 yang berlebihan boleh menyikirkan gas oksigen dalam ruang kerja tersebut.
Kesan jangka pendek dari situasi ini adalah boleh menyebabkan berlaku keradangan pada bahagian mata, hidung dan tekak atau demam.
Kesan jangka panjang pula akan menyebabkan kerosakan teruk pada sistem saraf dan terdedah kepada kanser paru-paru
Sistem pengalihudaraan yang berfungsi secara optimum diperlukan apabila mengimpal di dalam ruang tertutup atau dalam bay kimpalan yang ditutupi skrin plastik gelap yang dipasang bagi mengelakkan sinaran arka terdedah kepada pekerja lain.
Control
of Substances Hazardous to Health (COSHH)
COSHH adalah tindakan bagi memastikan bahwa wasap bertoksid di tempat kerja dikendalikan dengan baik. Ini melibatkan
pengidentifikasian risiko dari wasap bertoksid tersebut. Penilaian risiko adalah untuk
menentukan langkah-langkah pengendalian yang diperlukan, penerapan
langkah-langkah pengendalian tersebut, dan pemberian informasi, pelatihan, dan
pengawasan kepada pekerja. COSHH melibatkan langkah-langkah praktis
seperti penggunaan sistem ventilasi pengalih udaraan (ventilation system) yang baik, penggunaan alat pelindung diri
(APD / PPE) yang sesuai, tindakan pengendalian teknik isolasi
sumber wasap bertoksid serta sistem pemantauan kesihatan pekerja.
 |
penggunaan hood penyedut asap
|
Bagaimana mengelakkan terdedah secara langsung kepada wasap bertoksid;
- Menggunakan pelindung muka jenis helmet (head shield) yang boleh menyalurkan udara bersih.
- Menggunakan penapis pernafasan
- memastikan bahagian muka tidak terlalu hampir dengan punca wasap
- menggunakan sistem pengalih udaraan seperti fume exctractor dan hook
- menggunakan penyedut asap jenis mudah alih
 |
| 1 2 |
- Pelindung muka jenis helmet yang mempunyai hos penylur udara bersih
- Memakai penapis pernafasan secara langsung.
Selain berkaitan pernafasan, peraturan COSHH juga meliputi pencemaran bunyi yang berkait dengan faktor tahap kekuatan bunyi dan jalur ferkuensi bunyi. Standard kekuatan bunyi yang dibenarkan adalah bergantung kepada negara, jenis pekerjaan dan jenis industri. Tahap kebisingan biasanya diukur dalam unit desibel (dB). Jabatan Keselamatan dan Kesihatan Pekerjaan (JKKP) di bawah Kementerian Sumber Manusia secara umumnya menyatakan tahap kebisingan (Noise Exposure) Regulations 2019 tidak boleh melebihi 85 dB selama 8jam sehari.
Jika berlaku peningkatan kebisingan 3 dB diatas 85 dB maka waktu kerja perlu dikurangkan. Langkah mengatasinya adalah dengan memakai palam pelindung telinga (ear plug) yang bersesuaian atau alat bantuan pendengaran. Langkah kawalan lain yang boleh diambil adalah melalui kawalan pentadbiran seperti mengatur jadual kerja yang bersesuaian dan memberi amaran bahaya berkaitan kepada pekerja.
2. Percikan bunga api dan percikan arka
 |
| percikan bunga api semasa memotong logam |
Percikan bunga api atau percikan arka akan terhasil dari semua jenis proses kimpalan atau kerja pemotongan logam yang dilakukan. kerja kimpalan akan mencetuskan risiko kebakaran atau letupan jika terkena bahan mudah terbakar atau mudah meletup seperti minyak petrol, cat, thinner, gas mudah terbakar. Aspek keselamatan juga perlu apabila mengimpal bahagian yang terdapat panel kawalan bekalan elektrik bagi mengelakkan risiko berlakunya letupan.
Langkah kawalan terbaik adalah mengalihkan bahan-bahan tersebut atau menutup sepenuhnya dari terdedah secara langsung kepada percikan arka atau percikan yang berpunca dari kerja pemotongan.
 |
| menyembur buih sabun pada bahagian penyambungan |
 |
| buih sabun yang telah disemburkan pada alatur dan silinder gas |
Kebocoran Gas
Bahagian silinder atau injap silinder gas yang rosak boleh menyebabkan berlakunya kebocoran yang akan mengakibatkan kemungkinan berlakunya letupan atau pencemaran udara. Bagi mengelakkan risiko tersebut setiap bahagian injap dan penyambungan pada silinder gas dan kelengkapanya perlulah dilakukan ujian kebocoran agar kebocoran tersebut dapat dikesan dan diselenggara seperti sepatutnya.
Kaedah melakukan ujian yang mudah ialah dengan membuka injap silinder gas, melaras
injap tekanan kerja pada alatur dan menyapu buih sabun pada setiap bahagian penyambungan seperti antara alatur dan silinder gas, semua bahagian pengatur, bahagian alat pencegah nyalabalas (flashback arrestor), bahagian penyambung antara pengatur dan hos. Pemerhatian perlu dilakukan bagi mengesan tanda-tanda jika terdapat kebocoran. Biasanya buih sabunn tersebut akan menghasilkan gelembung udara jika terdapat kebocoran.
Tindakan keselamatan berkaitan
- Mengenalpasti lokasi kedudukan alat pemadam api atau meletakkan alat pemadam api berhampiran tempat kerja mengimpal
- Mengalihkan bahan mudah terbakar dari kawasan kerja kimpalan
- Memastikan persekitaran mengimpal tiada bahan cecair yang boleh menyebabkan lantai menjadi licin
- Sisa buangan logam diletakkan di tempat yang betul.
- Peralatan tangan dan kelengkapan diletakkan ditempat yang sepatutnya.
- Pencahayaan yang baik
- Memastikan sistem pengaliran udara adalah baik.
Catatan: Semoga bermanfaat ~ chekguzaidi
