PENGUJIAN DAN PEMERIKSAAN KIMPALAN

 PENGUJIAN KIMPALAN (Bahagian 1)

Dua katagori Ujian Kimpalan/bahan

1. Ujian Tanpa Musnah
2. Ujian Musnah

Pengenalan kepada  Ujian Tanpa Musnah - Non Destructive Testing (NDT) 

Terdapat pelbagai Ujian tanpa musnah (NDT) yang digunakan untuk menguji kecacatan kimpalan atau kecacatan produk. antaranya ialah:

Ujian bahagian permukaan - Surface Testing

1. Dye Penertant Testing (PT)
2. Megnetic Particle Testing (MT)
3. Eddy Current Testing (ET)

Ujian bahagian dalam  Sambungan - Internal testing

1. Radiograpic Testing (RT)
2. Ultra Sonic Testing (UT)

Pemilihan kaedah ujian adalah bergantung kepada keadaan produk  dan faktor-faktor tertentu

Ujian Resapan Warna - Penetrant Test (PT) 

Dikenali juga sebagai Dye Penetrant Testing, Penetrant Flaw Detection atau Liquid Penetrant Inspection. Kaedah ujian ini dikategorikan sebagai ujian tanpa musnah (Non Destructive Testing). kaedah pengujian PT amat popular dalam industri pemeriksaan kimpalan kerana operasinya agak mudah  serta selamat dilakukan. Semasa proses ujian dilakukan operator hanya perlu melakukan semburan pewarna khas dengan mematuhi beberapa prosedur penting.  Kecacatan pada bahagian permukaan akan dapat dikesan dengan jelas dan tepat. Walaubagaimana pun kaedah pengujian ini tetap mempunyai limitasi yang perlu diambil kira semasa membuat pemilihan jenis ujian yang diperlukan. Operator yang melakukan ujian PT perlu merujuk dan mematuhi pada ketetapan kod dan standard yang digunakan. Contohnya pematuhan kepada prosedur bertulis kod ASME jadual V artikel 6  Boiler and Pressure Vassel  berkaitan pembolehubah penting dan tidak penting. 

Tujuan utama ujian Resapan Warna (PT) adalah untuk mengesan kecacatan pada bahagian permukaan produk yang dihasilkan. Ini bagi memastikan pruduk yang dihasilkan adalah berkualiti dan mempunyai daya ketahanan yang tinggi. Ujian PT  sesuai dilakukan pada semua produk kecuali bahagian permukaan yang porous seperti permukaan kayu, kain atau seramik tidak licin.  Gambar foto 1.0 adalah contoh produk yang perlu dilakukan ujian PT       

Gambar foto 1.0: bahagian dan produk yang dilakukan ujian PT

PEMILIHAN KAEDAH UJIAN

Sistem dan klasifikasi Penetrant

1.  Colour contrast

2. Fluorecent

3. Dual sensivity

Prinsip Ujian Resapan Warna

Penetrant adalah cecair yang sangat nipis yang direka untuk meresap ke dalam retakan terkecil dengan kadar pembasahan yang tinggi.  kepantasan resapan bergantung kepada keupayaan dan berapa lama masa menunggu (Duel Time). Cecair penetrant yang disemburkan pada permukaan spesimen akan meresap masuk mengikut bentuk dan  kedalaman  kecacatan melalui kaedah tindakan resapan atau capillary action. Bahan penyerap (Developer) yang merupakan colour contrast akan disembur untuk menarik  lebihan cecair Penetrant yang terperangkap naik  ke bahagian permukaan . Secara visual petunjuk ketakselanjaran yang hadir dapat dikesan dalam masa yang singkat dengan jelas. rajah 1.0.

Rajah 2.0: Prinsip tindakan resapan - capilarry action 

Kelebihan Ujian PT

1. Sesuai digunakan pada bahan bukan ferromegnetics
2. Boleh melakukan ujian pada bahagian yang besar dengan  kit semburan aresol ujian adalah mudahalih
3. Kepekaan tinggi kepada ketakselanjaran penting apabila menguji rekabentuk atau geometri produk  yang tidak sekata atau kecil.
4. Hasilnya Jelas, mudah, murah dan ringkas untuk mentafsir kecacatan
5. penunjuk imej visual boleh dilihat secara jelas saiz relatif, bentuk dan kedalaman kecacatan
6. Tahap sensitiviti  adalah tinggi dan dapat mengesan kecacatan yang baik

Kekurangan Ujian PT

1. Hanya mengesan kecacatan pada bahagian permukaan.
2. Memerlukan penelitian persediaan permukaan yang rapi
3. Tidak sesuai pada permukaan yang porous
4. Kebergantungan pada suhu dan persekitaran
5. Kebergantungan kepada keserasian bahan kimia.
6. Memerlukan masa menunggu untuk proses dan mengesan (duel time)
7. Hasil Ujian tiada rekod kekal memerlukan tindakan merekod hasil ujian secepat mungkin
8. Perlu dilakukan post Cleaning.

Ketepatan hasil Ujian amat bergantung kepada pekara berikut.

1. Keadaan permukaan 
2. Sifat ketidak keselanjaran (Jenis dan Saiz)
3. Rekabentuk dan geometri produk
4. Kompenan bahan
5. kedudukan, sudut dan saiz
6. Peralatan dan kepakaran
7. Bilangan kompenan yang diuji

Peralatan dan Kit Semburan Aerosol PT

Untuk melaksanakan ujian PT pelbagai keperluan peralatan perlu disediakan terlebih dahulu. Ianya bergantung kepada Jenis penetrant yang digunakan, Kaedah membuang lebihan penetrant dan Jenis Penyerap (Developer) yang digunakan. Selain dari Kit aresol dan kelengkapan nya beberapa alatan lain yang diperlukan ialah, berus dawai, Kain atau kertas tisu dan PPE .

Kit aresol Ujian Penetrant Test  terdiri dari bahan    pencuci (Cleaner) Bahan peresap (Penetrant) dan  Bahan penyerap (Developer) Fungsi ketiga bahan    tersebut adalah untuk membersih permukaan sebelum  ujian, penetrant pula merupakan cecair bewarna yang  akan menyerap masuk kedalam ketakselanjaran  bahagian yang diuji. Developer pula sebagai colour contrast berfungsi sebagai penyerap penetrant untuk menzahirkan bentuk kecacatan pada permukaan jika ada.

  

    

Gambarfoto 3.0: Kit Ujian PT

Langkah kerja melakukan PT

Langkah 1

1. Membersihkan permukaan dengan menggunakan cleaner
2. Mengelap bahan pencuci menggunakan kain bersih atau kertas tisu khas hingga kering. 

Pre-cleaning  adalah prosedur penting bagi memastikan tiada bahan asing yang menghalang cecair penetrant menyerap masuk  kedalam kecacatan.

Langkah 2

1. Mengaplikasikan  penetrant pada bahagian kumai yang hendah diuji. Proses tersebut boleh dilakukan samada menggunakan kaedah menyapu menggunakan berus ataupun kaedah semburan.
2. Membiarkan antara 10 hingga 15 minit (duel time) bagi memastikan  penetrant benar-benar meresap masuk kedalam kecacatan jika ada. 

Langkah 3

1. Membersih dan membuang semua lebihan penetrant pada permukaan spesimen dengan menggunakan sedikit bahan pencuci  dan kain bersih atau kertas tisu khas. perlu diberi perhatian agar tidak dikenakan tekanan yang kuat semasa membersih agar penetrant yang telah meresap tidak tertarik keluar.

Langkah 4

Menyembur cecair developer pada permukaan yang diuji untuk menarik keluar lebihan  penetrant yang telah menyerap kedalam kecacatan kimpalan.  Kecacatan kimpalan atau ketakselanjaran yang ada akan terlihat kerana lapisan  developer adalah bersifat colour countrast. Gambarfoto 3.0.

Langkah 5

1. Merekodkan semua data yang diperolehi termasuk jenis kecacatan, bentuk dan saiz dalam borang laporan ujian untuk tindakan seterusnya.  
2. Membersih semua kesan developer yang terdapat pada permukaan  menggunakan kaedah kimia atau mekanikal.

   

   gambar foto 4.0: contoh borang laporan

Keselamatan

Amalan keselamatan yang baik  semasa melaksanakan ujian perlu diutamakan bagi mengelakkan risiko kesihatan pekerjaan.  Antara langkah keselamatan wajib diberi perhatian semasa melakukan ujian adalah;

1. Memakai peralatan keselamatan dan perlindungan diri;

• Memakai pakaian yang sesuai
• Memakai kasut keselamatan
• Memakai gogel atau pelindung muka
• Memakai penapis pernafasan yang sesuai
• Mamakai sarung tangan getah
• Memakai safety harness jika melakukan ujian ditempat tinggi 

2. Memastikan tahap pencahayaan yang mengcukupi

3. Memastikan pengaliran udara dan sistem pengalihudaraan yang baik

4. Memastikan kit aresol ujian  diletakkan ditempat yang selamat

5. Mematuhi amalan keselamatan khas jika melakukan ujian di tempat tinggi atau dalam               kawasan terkurung (Confined space)

    terima kasih -