BUKA BICARA

Assalamualaikum dan salam sejahtera.
Syukur Alhamdulillah dengan limpah kurniaNya, saya dapat berkongsi sedikit pengetahuan berkaitan kejuruteraan kimpalan. Matlamatnya adalah untuk memupuk minat dan kecenderungan anak-anak pelajar di Kolej Vokasional, SMT/V, Politeknik, Kolej Komuniti, Institut Latihan kemahiran dan pelajar universiti menjadikan bidang kejuruteraan kimpalan sebagai profesion dimasa hadapan. Saya mengambil inisiatif ini memandangkan kesukaran mendapat bahan rujukan berkaitan kejuruteraan kimpalan dalam bahasa Malaysia. Mudahan Sedikit sumbangan ini dapat membantu anda memperoleh pengetahuan, mengetahui dan memahami fakta, konsep/prinsip, terminologi, proses dan prosedur kimpalan. Saya juga mengalu-alukan sumbangan artikel berkaitan serta komen dan ulasan yang membina bagi meningkatkan kualiti artikel yang ditulis di Blog ini.
Terima kasih
chekguzaidi

Thursday, June 30, 2011

Sifat Fizikal dan Sifat Mekanik Logam - Takrifannya

     Menentukan sifat logam merupakan faktor  penting yang perlu diambil kira dalam pemilihan bahan kejuruteraan sebelum merekabentuk sesuatu produk atau struktur bangunan. Sifat fizikal logam ialah keberaliran haba, keberaliran elektrik dan takat lebur.  Sifat mekanik logam pula adalah keupayaan struktur logam untuk berubah apabila dikenakan daya atau beban keatasnya.

A.   Sifat Fizikal Logam dan Takrifanya
1.     Keberaliran haba.
Sifat keberaliran haba ialah sifat bahan logam atau bukan logam yang membolehkan haba melaluinya. Contoh logam yang mempunyai sifat keberaliran haba yang baik ialah kuprum dan aluminium.
2.    Keberaliran elektrik.
Sifat keberaliran elektrik merujuk kepada sifat sesuatu bahan yang membenarkan pengaliran elektrik melaluinya. Contoh pengalir elektrik yang baik ialah kuprum, aluminium, timah dan  keluli.
3.   Takat lebur 
Takat lebur ialah had suhu maksimum sesuatu bahan pepejal sebelum menjadi cair apabila dikenakan haba yang tinggi. Takat lebur setiap bahan adalah berbeza bergantung pada jenis  dan kandungan bahan yang terdapat didalamnya.

B.   Sifat Mekanik Logam Dan Takrifanya
 -  Kemuluran
Sifat kemuluran
Keupayaan logam diregangkan tanpa putus. Contoh produk yang mempunyai sifat mulur ialah rod dan dawai keluli lembut.
Sifat kemuluran diuji menggunakan mesin ujian  tegangan
 - Ketempaan
Merujuk kepada sifat logam yang mudah dibentuk tanpa retak atau pecah. Contoh produk 
bersifat ketempaan ialah rivet dan kepala alat pematri lembut. Sifat ketempaan diuji menggunakan mesin ujian tegangan.
- Kerapuhan
Merujuk kepada sifat logam yang mudah retak atau pecah apabila dikenakan daya hentaman ke atasnya. Contoh produk yang bersifat kerapuhan ialah kerangka mesin yang diperbuat dari besi tuang kelabu.  Sifat kerapuhan diuji menggunakan mesin penguji charpy.
Gambar foto: Mesin Ujian Charpy digunakan untuk menguji kekuatan logam.
 
Kekerasan
merujuk kepada sifat bahan yang boleh menahan haus, perubahan bentuk, tusukan dan lelasan. 
Contoh produk ialah mata alat pemotong, roda dan rail keretapi  serta bahagian mesin yang bergesel. Sifat kekerasan diuji menggunakan mesin penguji Brinnel, Rockwell atau Vikers 
- Keplastikan
Merujuk kepada sifat logam yang boleh dibentuk secara kekal tanpa retak atau pecah.  Digunakan dalam kerja tekanan dan tarikan. Contoh  produk bersifat keplastikan  ialah bahagian  badan kenderaan, salur air, atap keluli dan sebagainya. Tiada mesin ujian khas digunakan untuk  menguji sifat keplastikan

Gambar foto: Mesin Ujian Rockwell
- Keanjalan
Sifat logam yang boleh kembali semula kepada bentuk asal selepas dikenakan daya atau beban. Digunakan untuk membuat pegas.Contoh produk ialah  pegas berlapis dan pegas bergelung. Sifat keanjalan  diuji menggunakan mesin ujian tegangan

Sifat Keanjalan
Gambar foto:  Mesin Ujian Tegangan
Sifat kelasakan

 - Kelasakan
Merujuk kepada sifat logam yang boleh menahan daya atau beban kejut tanpa berubah bentuk. Digunakan dalam membuat kerja beban tinggi. Contoh produk bersifat kelasakan  ialah takal, pencangkuk kren. Sifat kelasakan diuji mengguankan mesin ujian tegangan.


Rujukan: Modul Kimpalan arka MPAV

Monday, June 13, 2011

PEMOTONGAN OKSIASETILENA

Prinsip Pemotongan
Pemotongan oksiasetilena menggunakan prinsip pengoksidaan yang terjadi hasil tindak balas antara logam ferus yang diprapanaskan  dan oksigen tulen.  Logam yang akan dipotong akan diprapanas pada suhu 700ºC hingga 900ºC di bawah takat lebur. Suhu yang sesuai boleh dikenalpasti apabila logam berubah  menjadi  warna  merah ceri.  Logam ferus yang  diprapanas mula  dioksidakan  setelah  jet oksigen tulen dipancutkan diatasnya.  Semburan oksigen tulen tersebut akan mengalirkan ferus oksida cair kebahagian bawah potongan.  Kesan ferus oksida yang terlekat bahagian bawah logam yang dipotong dipanggil ferus oksida atau sangga.
Gambarajah  :  Prinsip pemotongan oksiasetilena
Jenis Gas
Bagi mendapatkan haba yang sesuai untuk memotong logam, dua campuran gas iaitu gas oksigen dan asetilena digunakan.  Selain gas asetilena gas bahan api lain yang boleh digunakan bersama oksigen ialah gas butana, gas asli, gas hidrogen,  gas propana dan gas propadiana (Mapp). 

Kelengkapan Pemotongan
Kelengkapan  dan kelengkapan tambahan (aksesori) pemotongan adalah hampir sama dengan kelengkapan kimpalan oksiasetilena.  Perbezan antara kelengkapan memotong dan mengimpal ialah bahagian Sumpitan api (Torch) dan muncung sumpitan api (Tip). 
Sumpitan api pemotong terdiri daripada bahagian badan, tiub oksigen, tiub prapanas, tuil tekanan injap oksigen pemotong, injap kawalan oksigen, injap kawalan asetilena dan kepla sumpitan.


gambar foto: Muncung sumpitan api pemotong yang
telah dipasang pada kepala sumpitan

Muncung Sumpitan api pemotong
Muncung sumpitan api pemotong mempunyai satu orifis jet oksigen pada bahagian tengah serta dikelilingi enam orifis prapanas. Bagi mendapatkan hasil potongan berkualiti, pemilihan saiz muncung sumpitan mestilah sesuai dengan ketebalan logam yang akan dipotong.
Saiz muncung sumpitan api pemotong diukur berdasarkan dimeter orifis jet oksigen.
    
Nyalaan Pemotongan Oksiasetilena
Nyalaan pemotongan  akan  terhasil dengan melaras  injap kawalan  gas asetilena dan injap kawalan oksigen yang terdapat pada badan sumpitan api pemotong.  Tiga jenis nyalaan yang mungkin terhasil semasa melaras injap kawalan ialah nyalaan pengabon, nyalaan pertengahan dan nyalaan pengoksidaan.

 Gambar foto: Nyalaan Pengabon terhasil apabila pelarasan gas asetilena
terlebih dari gas oksigen

Gambar foto: Nyalaan Pertengahan terhasil sekiranya pelarasan
 gas oksigen dan asetilena seimbang

Gambar foto: Nyalaan Pengoksidaan terhasil sekiranya pelarasan 
 gas oksigen terlebih dari gas asetilena
Nyalaan pertengahan sesuai digunakan untuk pemotongan logam dan akan menghasilkan pemotongan yang berkualiti.

Proses Pemotongan
Proses pemotongan dengan mendirisiap kelengkapan pemotongan dan melaras nyalaan pertengahan. Logam yang hendak dipotong hendaklah ditanda garisan panduan pemotongan terlebih dahulu supaya bahagian yang  dipotong  menepati ukuran  yang dihendaki.Selepas proses tandaan selesai tetapkan kedudukan logam  yang akan dipotong.                                                                                                                                   
Proses Prapanas 
Lakukan proses prapanas di bahagian penjuru  permulaan garisan panduan sehingga warna bahagian tersebut berubah menjadi  warna merah ceri.  Tekan tuil jet oksigen tulen  untuk memotong logam                                                        
Pastikan sudut muncung sumpitan api pemotong sentiasa berkedudukan 90º dengan jarak muncung antara 2mm hingga 3mm.  Gerakkan muncung sumpitan di sepanjang garisan panduan pemotongan dengan cara menolak kehadapan, menarik kebelakang atau bergerak dari kanan ke kiri mengikut keadaan kedudukan logam.
    
Lakukan kerja pemotongan sehingga selesai dan bersih hasil potongan dengan membuang ferus oksida yang mungkin terlekat pada bahagian penjuru  bawah logam yang dipotong.  

Nota: Bahagian tepian lurus pada besi bersudut boleh dijadikan sebagai alat panduan meknikal bagi memastikan hasil pemotongan lurus.

Pemotongan Bulat
Pemotongan bulat menggunakan proses pemotongan oksiasetilena  boleh dilakukan secara automatik, semi automatik atau secara manual. untuk pemotong secara manual penggunaan jejari bar boleh digunakan untuk memastikan tepian pemotongan bersegi tepat, muka potongan rata dan dimeter projek adalah sekata. 
Gambar foto: Proses pemotongan bulat
Proses Pemotongan

Gambar foto: Menggerakkan muncung sumpitan
 disepanjangarisan pandian hingga selesai
  • Menanda titik pusat dan  garisan panduan pemotongan menggunakan jangka tolok. 
  • Melaras jarak jejari bar berdasarkan dimeter potongan yang dikehandaki
  • Melaras nyalaan pertengahan dan meletakkan muncung sumpitan pada pemegang muncung bar jejari. Jarakkan ketinggian antara muncung sumpitan dengan permukaan logam antara 8-10mm. lakukan proses pra panas
  • Apabila logam bewarna merah ceri, tekan tuil dengan sudut muncung dicondongkan sedikit kearah garisan panduan pemotongan bertujuan untuk mengelakkan tiupan logam berbalik ke muncung sumpitan api.
  • Apabila nyalaan pemotongan menembusi logam, tegakkan dan rendahkan jarak muncung sumpitan api   sehingga jarak antara kon nyalaan dan permukaan logam 2 mm hingga 3 mm.
  • Gerakkan muncung sumpitan kebelakang disepanjang garisan panduan pemotongan. Sesuaikan kelajuan pemotongan dengan ketebalan bahan yang dipotong. Potong hingga selesai dan bersihkan hasil potongan.
Gambar foto: Proses pemotongan selesai
Hasil Pemotongan yang Berkualiti

Rajah: Ciri pemotongan yang berkualiti

Ciri pemotongan berkualiti
  • Penjuru atas bersegi tepat
  • Permukaan potongan licin atau hampir licin.
  • Penjuru bawah juga bersegi tepat
  • Tiada sangga atau jika ada mudah ditanggalkan

Wednesday, June 1, 2011

MALAYSIAN SKILLS CERTIFICATION SYSTEM

INTRODUCTION
The Malaysian Skills certification is a continuation  of the National Trade Certification established in 1973 by NITTCB (now known  as the DSD) and restructured in 1993 with the introduction of five (5) certification levels.
  • Malaysian Skills Certificate (MSC) Level 1
  • Malaysian Skills Certificate (MSC) Level 2
  • Malaysian Skills Certificate (MSC) Level 3
  • Malaysian Skills Certificate (MSC) Level 4
  • Malaysian Skills Certificate (MSC) Level 5
The Malaysian Skills Certification is implemented based  on NOSS whereby every candidate is apprised and certified as having fulfilled NOSS requirements before being awarded the Malaysian Skills Certificate.
Foto: Malaysian Skills Certificate
The Malaysian Skills Certificate can be obtained through three (3) method;
Training in recognised institutes
Through skills training programmes in DSD accredited  for specific areas & skills levels.

Industrial Oriented Training
Trough apprenticeship carried out between industry and skills training institutes, such as NDTS programmes and HRDF apprenticeship.

Recognition of Prior Achievement (RPA)
Obtaining the Malaysian Skills Certificate prior experience (work and Training) without the need to take any test.  The candidates must submit evidence of competency for assessment.

BENEFITS OF MALAYSIAN SKILLS CERTIFICATION
  1. The skills Certificates is recognised by industries in Malaysia
  2. The Malaysian Skills Certificate leads to an attractive career pathway and personal development and a par with career  paths based on academic qualifications.
  3. The Malaysian Skills Certificate has the capacity to produce  trained and qualified skilled workers  to raised local industry competitiveness in the global market
REQUIREMENTS FOR MALAYSIAN SKILLS  CERTIFICATION
To qualify for the Malaysian Skills Certification programme in recognised training institutes, candidates must meet the following  requirements;
  1. Able to speak and write in Malay or English;
  2. Possess a lower level MSC to applyfor a higher level MSC in the same field;
  3. Fulfil additional requirements, as specified by the relevant NOSS, if any; AND
  4. Other requirements specified by an accredited centre.
MALAYSIAN SKILLS CERTIFICATION ACCEREDITED CENTRES
An accredited centre is a skills training provider, be it a training institute or work place approved by DSD to conduct skills training and offer Malaysian Skills Certification in specific areas and skill levels based on NOSS.
There are five (5) categories of candidates centres:
  1. Public accredited centre
  2. Private accredited  centre
  3. Industry accredited centre
  4. Association accredited centre
  5. Non-destructive  test accredited centre.
Candidates may visit the website www.dsd.gov.my to obtain futher information about  accredited centres and the latest skills programmes  accredited  by the DSD.
ref: 1 - Department of Skills Development information kit
       2 - DSD Website www.dsd.gov.my.