BUKA BICARA

Assalamualaikum dan salam sejahtera.
Syukur Alhamdulillah dengan limpah kurniaNya, saya dapat berkongsi sedikit pengetahuan berkaitan kejuruteraan kimpalan. Matlamatnya adalah untuk memupuk minat dan kecenderungan anak-anak pelajar di Kolej Vokasional, SMT/V, Politeknik, Kolej Komuniti, Institut Latihan kemahiran dan pelajar universiti menjadikan bidang kejuruteraan kimpalan sebagai profesion dimasa hadapan. Saya mengambil inisiatif ini memandangkan kesukaran mendapat bahan rujukan berkaitan kejuruteraan kimpalan dalam bahasa Malaysia. Mudahan Sedikit sumbangan ini dapat membantu anda memperoleh pengetahuan, mengetahui dan memahami fakta, konsep/prinsip, terminologi, proses dan prosedur kimpalan. Saya juga mengalu-alukan sumbangan artikel berkaitan serta komen dan ulasan yang membina bagi meningkatkan kualiti artikel yang ditulis di Blog ini.
Terima kasih
chekguzaidi

Thursday, November 10, 2011

KIMPALAN ARKA LOGAM GAS LENGAI (MIG)

PENGENALAN
     Kimpalan Arka Logam gas atau Gas Metal Arc Welding (GMAW) dikenali juga sebagai Kimpalan Arka Logam Gas Lengai atau Metal Arc Welding (MIG) Kimpalan MIG digunakan secara meluas dalam industri kerana mudah dikendalikan serta boleh mengimpal berbagai jenis logam dan berbagai ketebalan logam. Kimpalan MIG banyak digunakan dalam industri pembuatan, industri automotif termasuk industri aeronautik. selain keluli karbon, kimpalan MIG juga boleh digunakan untuk mengimpal aluminium dan keluli kalis karat (Stainless steel). Elektrod kimpalan MIG dibekalkan dalam bentuk  gelungan dawai berbeza dengan elektrod kimpalan yang lain yang dibekalkan secara batang atau rod.
Gambar foto: Mesin Kimpalan MIG
PRINSIP ASAS KIMPALAN  MIG
     Dalam kimpalan MIG, arka elektrik terbentuk apabila hujung dawai elektrod bersentuhan dengan logam asas.  Arka menghasikan haba yang akan meleburkan logam asas dan hujung elektrod.  Leburan elektrod san logam asas bercampur membentk kolam leburan dan sebati apabila sejuk untuk menghasilkan kumai kimpalan. Dawai elektrod tanpa salutan dibekalkan berterusan (dalam bentuk gelungan) melalui unit suapan dawai.  Bekalan gas lengai melindungi arka dan kolam leburan daripada udara atmosfera.


MESIN KIMPALAN DAN AKSESORI
Antara bahagian dan fungsi bahagian mesin kimpalan:-


PANEL KAWALAN
Panel kawalan menempatkan tombol pelaras untuk melaras keluaran dawai elektrod dan gas pelindung.  Pelaras arus dan voltan juga terdapat pada panel kawalan.

Gambar foto: Panel kawalan mesin kimpalan MIG

PEMEGANG SUMPITAN (GUN) 
Pemegang sumpitan atau "gun" berfungsi menghantar dawai elektrod, gas pelindung dan arus ke kawasan kimpalan. Terdapat suis untuk memula dan memutuskan arka, memutuskan bekalan gas pelindung dan elektrod kimpalan. 
Gambar foto : Pemegang sumpitan Kimpalan MIG (gun)
MUNCUNG KIMPALAN 
Muncung sumpitan menetapkan dawai elektrod dan gas lengai ke kawasan kimpalan. Ia diperbuat dari keluli kalis karat dan boleh ditanggalkan dari sumpitan. 
Gambar foto : Muncung  kimpalan MIG
Terdapat dua jenis muncung sumpitan iaitu muncung sumpitan penyejukkan udara dan muncung sumpitan penyejukkan air. Muncung sumpitan penyejukkan udara digunakan untuk melakukan kerja ringan dengan arus kurang daripada 200 ampere, manakala muncung sumpitan penyejukkan air digunakan untuk kerja-kerja berat dengan arus yang digunakan melebihi 300 ampere. 
Terdapat dua jenis mekanisma suapan dawai digunakan dalam muncung sumpitan iaitu jenis tolak dan jenis tarik. Semasa mengimpal, penelitian hendaklah dibuat pada bahagian muncung sumpitan terutama bahagian orifis, nozel dan cip yang mungkin terdapat percikan yang melekat sehingga memenuhi nozel yang akan menganggu kelancaran proses mengimpal.
Gambar foto: Spray dan gel anti lekatan percikan lampau
Semburan gel anti lekatan kepada bahagian muncung sumpitan akan menyebabkan lekatan percikan mudah ditanggalkan.


UNIT SUAPAN DAWAI ELEKTROD
Motor dalam unit suapan dawai secara automatik menghulur dawai elektrod dari gulungan dawai kepada muncung sumpitan arka. Pelbagai kelajuan keluaran dawai boleh dibuat  dengan melaras suis pada panel kawalan.Terdapat dua suapan dawai yang dibina dalam punca kuasa atau sebagai satu unit yang berasingan dari mesin kimpalan. Unit berasingan sesuai digunakan  untuk mengimpal di kawasan yang luas.
Gambar foto : Unit suapan dawai berasingan


SILINDER DAN GAS LENGAI
Gas lengai yang digunakan dalam kimpalan MIG ialah gas argon, gas helium, gas campuran argon dan helium serta gas karbon dioksida. 


PELARASAN PANEL KAWALAN, PENGATUR dan METER ALIR SERTA KENDALIANYA                                                                                      
Pengaliran gas lengai dari silinder ke kawasan kimpalan dilaras oleh panel kawalan, pengatur dan meter alir.Gas lengai terus mengalir keluar untuk  Melindungi kawasan kawah leburan Kimpalan walaupun suis pemetik pada muncung sumpitan telah di "OFF" apabila proses kimpalan berhenti. Jangka masa keluaran gas ini dilaras pada panel  kawalan mesin kimpalan MIG.  Pengatur silinder gas lengai mengandungi tolok tekanan yang menunjukkan tekanan gas.  
Gambar foto: Pengatur dan meter alir
Pelarasan tombol pada pengatur ini akan menentukan tekanan gas yang keluar dari silinder. Kadar pengaliran gas ke kawasan kimpalan diukur dalam unit liter per minit.  Kadar keluaran ini dilaras dengan memutarkan tombol pelaras pada meter alir.  Bebola akan terapung dalam tiub kaca bermeter untuk menunjukkan kadar aliran gas yang keluar.

Thursday, September 29, 2011

PENGIKTIRAFAN PENCAPAIAN TERDAHULU (SKM)

Gambar Foto : Keindahan Pulau Langkawi 
LANGKAWI - 24 September
     Seramai 40 orang guru dari SM Vokasional SHAS dan SM Vokasional Langkawi telah mengikuti kursus induksi pentauliahan persijilan Kemahiran Malaysia tahap 3 berdasarkan Pengiktirafan pencapaian terdahulu (PP-PPT).Kursus Induksi yang dianjurkan secara bersama Persatuan Guru Vokasional dan Teknik diadakan selama 2 hari di Baron Resort Langkawi. Antara modul kursus ialah proses mambangunkan Portfolio Pencapaian Terdahulu. Kaedah PPT merupakan pengiktirafan dari pihak Jabatan Pembangunan Kemahiran  kepada guru-guru kemahiran yang telah berpengalaman mengajar lebih dari 4 tahun. 
Gambar foto: Peserta kursus PPT di Baron Resort.


Gambar foto: Peserta dari SM Vokasional Langkawi
Objektif kursus dilaksanakan ialah supaya peserta dapat memahami syarat-syarat dan proses PPT, mengenalpasti keperluan NOSS, membangunkan Portfolio Vocational Trainning Officer (VTO), Vocational Trainning Executive (VTE) dan Vocational Trainning Manager (VTM) secara fast track. 
Kursus membangunkan portfolio berdasarkan Pengiktirafan Pencapaian Terdahulu (PPT) dikendalikan oleh Seri Pagi Enterprise sebuah  syarikat yang telah ditauliah oleh pihak Jabatan Pembangunan Kemahiran.  Adalah diharapkan semua peserta dapat menyiapkan Portfolio tahap 3 dan memperolehi  Sijil Kemahiran Malaysia serta VTE atau VTM dengan jayanya. Semoga krusus ini juga dapat dimanfaatkan sebaik mungkin selari dengan transformasi pendidikan Vokasional yang akan menjadi Kolej Vokasional menjelang 2013. 
Gambar foto: Diantara peserta Kursus sedang mendengar taklimat PPT
Lagi gambar

Gambar foto: Pemandangan dari puncak gunung Mat Cincang Pulau Langkawi


Gambar foto: Singgah di  Shell petrol station (Ringlet Cameron Highland)


Gambar foto:  Buah tangan untuk isteri  "pingan corelle"


Monday, September 12, 2011

KIMPALAN ARKA LOGAM BERPERISAI

JENIS MESIN KIMPALAN ARKA


Terdapat empat jenis mesin kimpalan arka 
1.  Mesin kimpalan arka jenis pengubah
2.  Mesin kimpalan arka jenis paduan arus terus (AT) dan arus ulang-alik (AU)
3.  Mesin kimpalan arka jenis jana kuasa panduan enjin
4.  Mesin kimpalan arka jenis janakuasa panduan bermotor elektrik

A.  Mesin kimpalan arka jenis pengubah
Mesin kimpalan arka arus ulang alik mengandungi  pengubah . Arus masuk ke pengubah     dan keluar melalui  kebel elektrod ke benda kerja. Mesin ini bersaiz kecil, murah dan  mudah alih.
Gambar fotoMesin Kimpalan jenis pengubah

B.  Mesin kimpalan arka jenis paduan arus terus (AT) dan arus ulang-alik (AU)
Mesin kimpalan arka jenis paduan arus terus dan arus ulang alik mengandungi pengubahdan penerus. mesin ini membekalkan arus terus dan arus ulang alik. Pemilihan arus dan   kekutuban boleh dilakukan dengan menukarkan  suis pemilihan arus dan kekutuban yang  terdapat bahagian panel mesin
Gambar foto: Mesin kimpalan jenis  paduan
arus terus (AT)  dan arus ulang alik (AU)
C.  Mesin Kimpalan arka jenis jana kuasa panduan enjin
Mesin kimpalan arka jenis jana kuasa panduan enjin memperolehi bekalan elektrik daripada jana kuasa yang digerakkan oleh enjin petrol atau diesel. Arus yang dihasilkan ialah arus terus.  Mesin kimpalan arka jenis ini sesuai digunakan di tempat yang tiada bekalan  elektrik.

Gambar foto: Mesin Kimpalan Arka Panduan enjin
D.  Mesin kimpalan arka jenis jana kuasa panduan motor elektrik.
Mesin kimpalan jenis ini menggunakan bekelan elektrik tiga fasa untuk menggerakkan motor elektrik melalui pemusingan aci.  Aci menggerakkan jana kuasa dan menghasilkan arus   kimpal jenis arus terus.  Mesin kimpalan jenis ini sudah jarang digunakan lagi.





Sunday, August 21, 2011

AKTA KESELAMATAN DAN KESIHATAN PEKERJAAN 1994

Pendahuluan
Suatu Akta untuk membuat peruntukan lanjut bagi memastikan keselamatan, kesihatan dan kebajikan orang-orang yang sedang bekerja, bagi melindungi orang lain terhadap risiko kepada keselamatan atau kesihatan berkaitan dengan aktiviti-aktiviti orang-orang yang sedang bekerja.   Akta Keselamatan dan Kesihatan Pekerjaan telah berkuat kuasa mulai 25 feb 1994.  Akta 514 digubal berasaskan kepada pengurusan kendiri yang mana tanggung jawab memastikan keselamatan dan kesihatan di tempat kerja terletak kepada majikan dan pekerja sama seperti mereka menguruskan perkara-perkara yang lain di tempat kerja seperti pengeluaran, pentadbiran dan keewangan. 
Akta Keselamatan dan kesihatan  tidak melupuskan  tetapi melengkapkan dan memperkemaskan undang-undang  sediada seperti Akta Kilang dan Jentera 1967 (Factories And Machinery Act & Regulations). Walaubagaimanapun sekiranya terdapat sebarang percanggahan , Akta Keselamatan dan Kesihata Pekerjaan akan digunakan.

Kepentingan Mengurus Keselamatan dan Kesihatan.
Pada tahu 1980 kadar kemalangan industri di Malaysia dilaporkan mencapai 50,000 kes dan meningkat sehingga 134,000 pada tahun 1993. Kemalangan ini melibatkan kecederaan dan juga kematian.   Berdasarkan kepada pemerhatian kemalangan lebih berpunca  daripada tiada  pengurusan keselamatan dan Kesihatan  yang betul.  
Selaras dengan konsep pengaturan kendiri,  Akta ini digariskan dengan begitu terperinci dan jelas  berkaitan kewajipan am semua pihak terlibat dalam aktiviti kerja bagi memelihara keselamatan dan kesihatan semasa bekerja.  Golongan yang diberikan tanggunjjawap dalam Akta ini ialah Majikan, orang-orang yang bekerja sendiri  dan pekerja.  Manakala pihak yang terlibat dalam merekabentuk, mengilang, mengimport dan membekalkan peralatan  dan bahan yang digunakan ditempat kerja  juga diberikan kewajipan am untuk memastikan peralatan dan bahan-bahan yanng dibekalkan adalah selamat dan tidak membahaya semasa digunakan.

AKTA 514
Akta Keselamatan dan Kesihatan Pekerjaan  memberi tanggung jawab kepada semua Pihak terlibat supaya mewujudkan sistem keselamatan dan kesihatan yang berkesan ditempat kerja  termasuklah aspek polisi keselamatan, organisasi dan sistem  kerja. 
Tujuan Akta ini adalah:
-  Untuk memastikan keselamatan, kesihatan dan kebajikan orang-orang yang bekerja terhadap risiko kepada keselamatan atau kesihatan yang berbangkit daripada aktiviti-aktiviti orang-orang sedang bekerja;
-  Untuk melindungi orang-orang di tempat kerja selain daripada orang-orang yang  sedang bekerja terhadap risiko keselamatan atau kesihatan yang berbangkit daripada  aktiviti orang-orang sedang bekerja;
-  Untuk menggalakkan suatu persekitaran pekerjaan bagi orang-orang yang sedang    
bekerja yang disesuaikan dengan keperluan fisiologi dan psikologi mereka;
-  Untuk mengadakan cara yang menurutnya perundangan keselamatan dan kesihatan  pekerjaan yang berkaitan boleh digantikan secara berperingkat-peringkat oleh sistem peraturan dan tataamalan industri yang diluluskan, yang berjalan secara bergabung dengan peruntukan Akta ini yang dimaksudkan untuk mengekalkan atau memperbaiki  standard keselamatan dan kesihatan.

KEWAJIPAN AM MAJIKAN DAN ORANG YANG BEKERJA
     Adalah menjadi kewajipan tiap-tiap majikan dan tiap-tiap orang yang bekerja sendiri untuk memastikan, setakat yang praktik, keselamatan, kesihatan dan kebajikan semasa bekerja semua pekerjanya. Perkara yang diliputi oleh kewajipan itu termasuklah terutamanya;-
-  Pengadaan dan penyenggaraan loji dan sistem kerja yang, setakat yang praktik, selamat dan tanpa risiko kepada kesihatan;
-  Menyusun langkah bagi menjamin keselamatan dan kesihatan  dalam penggunaan, penyimpanan dan pengakutan loji.
-  menyediakan mallumat, arahan, latihan dan penyeliaan yang perlu untuk memastikan keselamatan dan kesihatan pekerja-pekerjanya.
-  memastikan permis kerja, serta jalan masuk dan keluar  adalah selamat dan tanpa risiko kepada kesihatan pekerja-pekerjanya.
-  Menyedia dan menyelenggara persekitaran kerja yang selamat dan sihat untuk pekerja-pekerjanya.
     Dalam Akta ini loji bermaksud apa-apa jentera, kelengkapan, pekakas alat dan kompenanya,  manakala bahan pula bermaksud  bahan semulajadi atau buatan samada dalam bentuk pepejal, cecair, gas, wap atau apa-apa gabungan nya yang digunakan dalam aktiviti kerja.
Diantara pekara yang perlu diberikan perhatian oleh majikan ialah;
a.  adakan permis dan loji sediada menepati standard yang ditetapkan oleh undang-undang.
b.  adkah ciri-ciri  keselamatan diambil kira apabila  loji baru dibina 
c.  Adakah sistem kerja yang dikuti selamat untuk mengendalikan loji, dan penyimpanan, memproses serta cara mengakut bahan-bahan berbahaya.
d.  Adakah pemeriksaan menyeluruh ke atasc semua operasi loji sentiasa dibuat untuk memastikan risiko keselamatan dan kesihatan pekerjaan dapat dikurangkan ketahap minimum.
e.  adakah pemagaran, peranti keselamatan, pengawalan jentera, alat pelindung  diri serta peralatan keselamatan sentiasa diselenggara untuk memastikan ianya boleh berfungsi dengan sempurna.
f.  Adakah maklumat lengkap diberikan kepada pekerja  termaksuklan maklumat dalam bentuk label, spesifikasi, manual pengendalian jentera, peralatan atau bahan dengan cara yang selamat serta prosidur kecemasan .

Thursday, June 30, 2011

Sifat Fizikal dan Sifat Mekanik Logam - Takrifannya

     Menentukan sifat logam merupakan faktor  penting yang perlu diambil kira dalam pemilihan bahan kejuruteraan sebelum merekabentuk sesuatu produk atau struktur bangunan. Sifat fizikal logam ialah keberaliran haba, keberaliran elektrik dan takat lebur.  Sifat mekanik logam pula adalah keupayaan struktur logam untuk berubah apabila dikenakan daya atau beban keatasnya.

A.   Sifat Fizikal Logam dan Takrifanya
1.     Keberaliran haba.
Sifat keberaliran haba ialah sifat bahan logam atau bukan logam yang membolehkan haba melaluinya. Contoh logam yang mempunyai sifat keberaliran haba yang baik ialah kuprum dan aluminium.
2.    Keberaliran elektrik.
Sifat keberaliran elektrik merujuk kepada sifat sesuatu bahan yang membenarkan pengaliran elektrik melaluinya. Contoh pengalir elektrik yang baik ialah kuprum, aluminium, timah dan  keluli.
3.   Takat lebur 
Takat lebur ialah had suhu maksimum sesuatu bahan pepejal sebelum menjadi cair apabila dikenakan haba yang tinggi. Takat lebur setiap bahan adalah berbeza bergantung pada jenis  dan kandungan bahan yang terdapat didalamnya.

B.   Sifat Mekanik Logam Dan Takrifanya
 -  Kemuluran
Sifat kemuluran
Keupayaan logam diregangkan tanpa putus. Contoh produk yang mempunyai sifat mulur ialah rod dan dawai keluli lembut.
Sifat kemuluran diuji menggunakan mesin ujian  tegangan
 - Ketempaan
Merujuk kepada sifat logam yang mudah dibentuk tanpa retak atau pecah. Contoh produk 
bersifat ketempaan ialah rivet dan kepala alat pematri lembut. Sifat ketempaan diuji menggunakan mesin ujian tegangan.
- Kerapuhan
Merujuk kepada sifat logam yang mudah retak atau pecah apabila dikenakan daya hentaman ke atasnya. Contoh produk yang bersifat kerapuhan ialah kerangka mesin yang diperbuat dari besi tuang kelabu.  Sifat kerapuhan diuji menggunakan mesin penguji charpy.
Gambar foto: Mesin Ujian Charpy digunakan untuk menguji kekuatan logam.
 
Kekerasan
merujuk kepada sifat bahan yang boleh menahan haus, perubahan bentuk, tusukan dan lelasan. 
Contoh produk ialah mata alat pemotong, roda dan rail keretapi  serta bahagian mesin yang bergesel. Sifat kekerasan diuji menggunakan mesin penguji Brinnel, Rockwell atau Vikers 
- Keplastikan
Merujuk kepada sifat logam yang boleh dibentuk secara kekal tanpa retak atau pecah.  Digunakan dalam kerja tekanan dan tarikan. Contoh  produk bersifat keplastikan  ialah bahagian  badan kenderaan, salur air, atap keluli dan sebagainya. Tiada mesin ujian khas digunakan untuk  menguji sifat keplastikan

Gambar foto: Mesin Ujian Rockwell
- Keanjalan
Sifat logam yang boleh kembali semula kepada bentuk asal selepas dikenakan daya atau beban. Digunakan untuk membuat pegas.Contoh produk ialah  pegas berlapis dan pegas bergelung. Sifat keanjalan  diuji menggunakan mesin ujian tegangan

Sifat Keanjalan
Gambar foto:  Mesin Ujian Tegangan
Sifat kelasakan

 - Kelasakan
Merujuk kepada sifat logam yang boleh menahan daya atau beban kejut tanpa berubah bentuk. Digunakan dalam membuat kerja beban tinggi. Contoh produk bersifat kelasakan  ialah takal, pencangkuk kren. Sifat kelasakan diuji mengguankan mesin ujian tegangan.


Rujukan: Modul Kimpalan arka MPAV

Monday, June 13, 2011

PEMOTONGAN OKSIASETILENA

Prinsip Pemotongan
Pemotongan oksiasetilena menggunakan prinsip pengoksidaan yang terjadi hasil tindak balas antara logam ferus yang diprapanaskan  dan oksigen tulen.  Logam yang akan dipotong akan diprapanas pada suhu 700ºC hingga 900ºC di bawah takat lebur. Suhu yang sesuai boleh dikenalpasti apabila logam berubah  menjadi  warna  merah ceri.  Logam ferus yang  diprapanas mula  dioksidakan  setelah  jet oksigen tulen dipancutkan diatasnya.  Semburan oksigen tulen tersebut akan mengalirkan ferus oksida cair kebahagian bawah potongan.  Kesan ferus oksida yang terlekat bahagian bawah logam yang dipotong dipanggil ferus oksida atau sangga.
Gambarajah  :  Prinsip pemotongan oksiasetilena
Jenis Gas
Bagi mendapatkan haba yang sesuai untuk memotong logam, dua campuran gas iaitu gas oksigen dan asetilena digunakan.  Selain gas asetilena gas bahan api lain yang boleh digunakan bersama oksigen ialah gas butana, gas asli, gas hidrogen,  gas propana dan gas propadiana (Mapp). 

Kelengkapan Pemotongan
Kelengkapan  dan kelengkapan tambahan (aksesori) pemotongan adalah hampir sama dengan kelengkapan kimpalan oksiasetilena.  Perbezan antara kelengkapan memotong dan mengimpal ialah bahagian Sumpitan api (Torch) dan muncung sumpitan api (Tip). 
Sumpitan api pemotong terdiri daripada bahagian badan, tiub oksigen, tiub prapanas, tuil tekanan injap oksigen pemotong, injap kawalan oksigen, injap kawalan asetilena dan kepla sumpitan.


gambar foto: Muncung sumpitan api pemotong yang
telah dipasang pada kepala sumpitan

Muncung Sumpitan api pemotong
Muncung sumpitan api pemotong mempunyai satu orifis jet oksigen pada bahagian tengah serta dikelilingi enam orifis prapanas. Bagi mendapatkan hasil potongan berkualiti, pemilihan saiz muncung sumpitan mestilah sesuai dengan ketebalan logam yang akan dipotong.
Saiz muncung sumpitan api pemotong diukur berdasarkan dimeter orifis jet oksigen.
    
Nyalaan Pemotongan Oksiasetilena
Nyalaan pemotongan  akan  terhasil dengan melaras  injap kawalan  gas asetilena dan injap kawalan oksigen yang terdapat pada badan sumpitan api pemotong.  Tiga jenis nyalaan yang mungkin terhasil semasa melaras injap kawalan ialah nyalaan pengabon, nyalaan pertengahan dan nyalaan pengoksidaan.

 Gambar foto: Nyalaan Pengabon terhasil apabila pelarasan gas asetilena
terlebih dari gas oksigen

Gambar foto: Nyalaan Pertengahan terhasil sekiranya pelarasan
 gas oksigen dan asetilena seimbang

Gambar foto: Nyalaan Pengoksidaan terhasil sekiranya pelarasan 
 gas oksigen terlebih dari gas asetilena
Nyalaan pertengahan sesuai digunakan untuk pemotongan logam dan akan menghasilkan pemotongan yang berkualiti.

Proses Pemotongan
Proses pemotongan dengan mendirisiap kelengkapan pemotongan dan melaras nyalaan pertengahan. Logam yang hendak dipotong hendaklah ditanda garisan panduan pemotongan terlebih dahulu supaya bahagian yang  dipotong  menepati ukuran  yang dihendaki.Selepas proses tandaan selesai tetapkan kedudukan logam  yang akan dipotong.                                                                                                                                   
Proses Prapanas 
Lakukan proses prapanas di bahagian penjuru  permulaan garisan panduan sehingga warna bahagian tersebut berubah menjadi  warna merah ceri.  Tekan tuil jet oksigen tulen  untuk memotong logam                                                        
Pastikan sudut muncung sumpitan api pemotong sentiasa berkedudukan 90º dengan jarak muncung antara 2mm hingga 3mm.  Gerakkan muncung sumpitan di sepanjang garisan panduan pemotongan dengan cara menolak kehadapan, menarik kebelakang atau bergerak dari kanan ke kiri mengikut keadaan kedudukan logam.
    
Lakukan kerja pemotongan sehingga selesai dan bersih hasil potongan dengan membuang ferus oksida yang mungkin terlekat pada bahagian penjuru  bawah logam yang dipotong.  

Nota: Bahagian tepian lurus pada besi bersudut boleh dijadikan sebagai alat panduan meknikal bagi memastikan hasil pemotongan lurus.

Pemotongan Bulat
Pemotongan bulat menggunakan proses pemotongan oksiasetilena  boleh dilakukan secara automatik, semi automatik atau secara manual. untuk pemotong secara manual penggunaan jejari bar boleh digunakan untuk memastikan tepian pemotongan bersegi tepat, muka potongan rata dan dimeter projek adalah sekata. 
Gambar foto: Proses pemotongan bulat
Proses Pemotongan

Gambar foto: Menggerakkan muncung sumpitan
 disepanjangarisan pandian hingga selesai
  • Menanda titik pusat dan  garisan panduan pemotongan menggunakan jangka tolok. 
  • Melaras jarak jejari bar berdasarkan dimeter potongan yang dikehandaki
  • Melaras nyalaan pertengahan dan meletakkan muncung sumpitan pada pemegang muncung bar jejari. Jarakkan ketinggian antara muncung sumpitan dengan permukaan logam antara 8-10mm. lakukan proses pra panas
  • Apabila logam bewarna merah ceri, tekan tuil dengan sudut muncung dicondongkan sedikit kearah garisan panduan pemotongan bertujuan untuk mengelakkan tiupan logam berbalik ke muncung sumpitan api.
  • Apabila nyalaan pemotongan menembusi logam, tegakkan dan rendahkan jarak muncung sumpitan api   sehingga jarak antara kon nyalaan dan permukaan logam 2 mm hingga 3 mm.
  • Gerakkan muncung sumpitan kebelakang disepanjang garisan panduan pemotongan. Sesuaikan kelajuan pemotongan dengan ketebalan bahan yang dipotong. Potong hingga selesai dan bersihkan hasil potongan.
Gambar foto: Proses pemotongan selesai
Hasil Pemotongan yang Berkualiti

Rajah: Ciri pemotongan yang berkualiti

Ciri pemotongan berkualiti
  • Penjuru atas bersegi tepat
  • Permukaan potongan licin atau hampir licin.
  • Penjuru bawah juga bersegi tepat
  • Tiada sangga atau jika ada mudah ditanggalkan

Wednesday, June 1, 2011

MALAYSIAN SKILLS CERTIFICATION SYSTEM

INTRODUCTION
The Malaysian Skills certification is a continuation  of the National Trade Certification established in 1973 by NITTCB (now known  as the DSD) and restructured in 1993 with the introduction of five (5) certification levels.
  • Malaysian Skills Certificate (MSC) Level 1
  • Malaysian Skills Certificate (MSC) Level 2
  • Malaysian Skills Certificate (MSC) Level 3
  • Malaysian Skills Certificate (MSC) Level 4
  • Malaysian Skills Certificate (MSC) Level 5
The Malaysian Skills Certification is implemented based  on NOSS whereby every candidate is apprised and certified as having fulfilled NOSS requirements before being awarded the Malaysian Skills Certificate.
Foto: Malaysian Skills Certificate
The Malaysian Skills Certificate can be obtained through three (3) method;
Training in recognised institutes
Through skills training programmes in DSD accredited  for specific areas & skills levels.

Industrial Oriented Training
Trough apprenticeship carried out between industry and skills training institutes, such as NDTS programmes and HRDF apprenticeship.

Recognition of Prior Achievement (RPA)
Obtaining the Malaysian Skills Certificate prior experience (work and Training) without the need to take any test.  The candidates must submit evidence of competency for assessment.

BENEFITS OF MALAYSIAN SKILLS CERTIFICATION
  1. The skills Certificates is recognised by industries in Malaysia
  2. The Malaysian Skills Certificate leads to an attractive career pathway and personal development and a par with career  paths based on academic qualifications.
  3. The Malaysian Skills Certificate has the capacity to produce  trained and qualified skilled workers  to raised local industry competitiveness in the global market
REQUIREMENTS FOR MALAYSIAN SKILLS  CERTIFICATION
To qualify for the Malaysian Skills Certification programme in recognised training institutes, candidates must meet the following  requirements;
  1. Able to speak and write in Malay or English;
  2. Possess a lower level MSC to applyfor a higher level MSC in the same field;
  3. Fulfil additional requirements, as specified by the relevant NOSS, if any; AND
  4. Other requirements specified by an accredited centre.
MALAYSIAN SKILLS CERTIFICATION ACCEREDITED CENTRES
An accredited centre is a skills training provider, be it a training institute or work place approved by DSD to conduct skills training and offer Malaysian Skills Certification in specific areas and skill levels based on NOSS.
There are five (5) categories of candidates centres:
  1. Public accredited centre
  2. Private accredited  centre
  3. Industry accredited centre
  4. Association accredited centre
  5. Non-destructive  test accredited centre.
Candidates may visit the website www.dsd.gov.my to obtain futher information about  accredited centres and the latest skills programmes  accredited  by the DSD.
ref: 1 - Department of Skills Development information kit
       2 - DSD Website www.dsd.gov.my.

Tuesday, May 31, 2011

"MENGARUSPERDANAKAN LATIHAN KEMAHIRAN"

Pelan Induk Latihan Pembangunan Kemahiran Pekerjaan Malaysia 2008-2020 telah dilancarkan dengan rasminya bagi melahirkan pekerja-pekerja mahir untuk memenuhi keperluan tenaga mahir Negara dan masa depan Industri Negara.  Misi pelan Induk ini ialah untuk membangunkan tenaga kerja berpengetahuan dan berkemahiran tinggi, dilengkapi dengan nilai dan sikap positif (K-pekerja). Dalam latihan sebelum ini, penerapan kemahiran sosial  dan nilai sosial tidak berapa dititik beratkan dalam proses latihan.  Sehubungan dengan itu pelbagai usaha dilakukan untuk menerapkan nilai sosial dan kemahiran sosial kedalam kurikulum teknikal dalam membangunkan K-pekerja.

Pandangan masyarakat  terhadap Latihan Kemahiran.

       Dalam merealisasikan hasrat Kerajaan menjadi Negara Maju menjelang tahun 2020,  kebanyakan masyarakat masih lagi memandang sepi bidang latihan kemahiran. Ini dapat dibuktikan hanya sebilangan kecil anak-anak pelajar dihantar mengikuti latihan kemahiran walaupun hakikatnya berlaku percambahan mendadak pusat-pusat latihan kemahiran dan kemahiran tinggi bagi  keperluan tenaga mahir di sektor industri yang tidak mengcukupi.  Mungkin juga masyarakat tidak menyedari Negara memerlukan sehingga 46℅ tenaga mahir jika ingin menjadi sebuah negara maju berbanding hanya 28℅ tenaga mahir yang ada hari ini. Kesilapan besar setiap warga negara ialah memandang sepi lalu membiarkan sektor tenaga mahir dikuasai oleh tenaga asing dalam membangunkan negara.  Peratus tenaga mahir tempatan adalah terlalu  kecil dibandingkan dengan beberapa negara maju seperti Jerman, Australia, perancis dan Singapura. malah jauh tertinggal jika dibandingkan juga dengan negara tetangga yang lain seperti Indonesia, Thailand dan Vietnam. 


Gambar foto: Kini selepas  promosi "Mengarusperdanakan Bidang Latihan" oleh pihak JPK.
Bidang kemahiran telah menjadi pilihan

Kepentingan  tenaga mahir kepada Negara

Diantara kepentingan pembangunan tenaga mahir kepada negara adalah;
  • Meyumbang tenaga dan idea dalam pembangunan negara
  • Menggalakan peningkatan pelabur asing kedalam Negara.
  • Menyumbang kepakaran dalam pembentukan negara maju menjelang 2020.
  • Meningkatkan dan percepatkan pertumbuhan  ekonomi  negara
  • Memenuhi kehendak pasaran tenaga mahir  dalam sektor industri berkaitan
  • Mengurangkan kebergantungan kepada kepakaran asing.
Siapa yang patut menyertai sektor ini?

Memandangkan "Mengarusperdanakan Latihan Kemahiran"  telah menjadi agenda negara maka sewajarnya semua rakyat malaysia menyahut seruan murni kerajaan ini.  Kita perlu mengubah pemikiran bahwa latihan   kemahiran bukan lagi dikhaskan hanya untuk anak-anak yang tercicir bidang akademik atau hanya dipandang sebagai kerjaya kelas kedua, malah wajar  disertai juga oleh anak-anak yang cemerlang akademik.  Kita patut menyedari latihan  kemahiran sebenarnya telah menerima pengiktirafan rasmi melalui perundangan  oleh pihak Kerajaan.  Pengiktirafan telahpun  diberikan kepada lebih 700,000 pemegang Sijil Kemahiran Malaysia (SKM) sejak 1973.
Gambar foto: Latihan kemahiran diktiraf kerajaan  melalui Persijilan kemahiran tunggal Negara 
( Sijil Kemahiran Malaysia )

Transformasi Pendidikan Vokasional

Menjelang tahun 2013 kementerian Pelajaran pula akan  melakukan perubahan besar-besaran dalam memperkasakan sistem pendidikan Vokasional. Sekolah-sekolah vokasional akan dinaik taraf menjadi Kolej Vokasional yang menawarkan program peringkat sijil dan diploma. Butiran penuh akan diumumkan kemudian.


Gambar foto : Senario sambutan dingin daripada pelajar cemerlang terhadap aliran vokasional hari ini  akan berubah  apabila SMV dinaik taraf menjadi kolej Vokasional yang akan menawarkan program sijil dan diploma



Wednesday, May 18, 2011

Anda diktiraf sebagai Pakar Industri Negara (PIN)

Definisi
Pakar Industri Negara (PIN) adalah merupakan pekerja mahir yang mempunyai pengalaman berkerja di industri ATAU  pengajar kemahiran yang mempunyai pengalaman luas dalam bidang yang diceburi serta minat mendalam dalam pembangunan tenaga mahir negara.  PIN dibahagikan kepada dua kategori iaitu;
Pakar Industri (PIND)
Individu yang terlibat secara langsung dengan pelbagai sektor industri seperti di
Lampiran A
Pakar Pengajar (PAJAR)
Individu yang terlibat secara langsung dengan pengajaran berasaskan kemahiran seperti di Lampiran A

Lampiran  A
  • Electrical and Electronic, Telecommunication & Broadcasting Industry  (EE01-00)
  • Teknologi Maklumat dan Komunikasi  (T02-00)
  • Machinery & Manufacturing (MC03-00)
  • Mechanical & Electrical Service And Maintenance  (ME04-00)
  • Transportation  (TP05-00)
  • Material  (MT06-00)
  • Packaging  (PG07-00)
  • Chemical  (CM09-00)
  • Medical and Pharmaceuticals  (MP10-00)
  • Hospitality and Tourism  (HT11-00)
  • Souvenir & Small Enterprise  (SS12-00)
  • Building & Construction  (BC-13-00)
  • Landscaping & Environmental  (LE14-00)
  • Interior Decor  (D15-00)
  • Business Management  (BM16-00)
  • Textile & Apparel  (TA17-00)
  • Agriculture & Agrobased  (AF18-00)
  • Resource Based  (RB19-00)
  • Biotechnology (Biotech)  (BT20-00)
  • Educations & Training Services  (ET21-00)
  • Others  (OT22-00)
Personel yang telah diperakui sebagai PIN bagi kategori Pakar Industri (PIND) layak menerima kad MySkills dan kelayakan Kekompetenan (KK) Gred 1 secara automatik.
Syarat-syarat untuk memperakukan sebagai PIN adalah seperti berikut;
Pakar Industri
Syarat utama
  • Warganegara Malaysia
  • Pengamal dalam Bidang / sektor kemahiran ≥ 10 tahun. Rujuk Lampiran A
Mesti memenuhi salah satu dari kelayakan di bawah
  • Terlibat menghasilkan rekaan produk
  • Pakar rujuk yang diperkaui majikan
  • Memiliki minimum kelayakan kekompetenan (KK) Gred 2 dari JPK
  • Mendapat pengiktirafan dari badan-badan  profesional yang diktiraf  seperti BEM, IEM, MMC, PAM,ACCA dll
  • Memenangi pertandingan kemahiran / rekacipta peringkat kebangsaan atau antarabangsa.
Gambar foto: Individu yang terlibat  menghasilkan rekaan 
diktiraf sebagai Pakar Industri
Pakar Pengajar (PAJAR)
Syarat Utama
  • Warganegara Malaysia
  • Mengajar dalam bidang kemahiran diktiraf JPK ≥ 10 tahun. Rujuk Lampiran A
  • Pengalaman bekerja di industri minimum 1 tahun atau latihan industri minimum 6 bulan.
Mesti memenuhi salah satu dari kelayakan di bawah
  • Mendapat pengiktirafan dari badan-badan  profesional yang diktiraf  seperti BEM, IEM, MMC, PAM,ACCA dll
  • Memenangi pertandingan kemahiran / rekacipta peringkat kebangsaan atau antarabangsa.
  • Kelayakan Kemahiran sekurang-kurangnya Sijil Kemahiran Malaysia SKM Tahap 3 dalam bidang berkenaan.
Gambar foto: Guru Kemahiran di SM Vokasional di iktiraf 
sebagai PAJAR
Kad MySkills
Kad MySkills merupakan sebagai kad identiti yang dikeluarkan oleh JPK kepada Personel Lantikan JPK/Pusat Bertauliah untuk menyimpan rekod peribadi, kelayakan kemahiran (SKM/DKM/DLKM).  Kelayakan kekompetenan (KK) dan pengelibatan dalam Sistem Persijilan Kemahiran Malaysia.  Pemegang kad MySkill ini hanya diberikan kepada personel yang telah berdaftar dan telah diperakukan sebagai PAKAR INDUSTRI NEGARA (PIN) iaitu;
  • Pakar Industri (PIND)
  • Pakar Pengajar (PAJAR)
  • Personel Lantikan JPK (PPL, PP, PPT, dll). atau
  • Pemegang kelayakan kekompetenan (KK) -Industri.
Prosedur Permohonan Pakar Industri Negara (PIN)
  • Semua permohonan PIN adalah secara online melalui laman sesawang www.ejpk.gov.my. atau pautan dari laman sesawang www.dsd.gov.my
  • Pemohon perlu membuat pengesahan bahwa setiap butiran maklumat yang diisi adalah butiran benar.  Sekiranya butiran yang diberikan adalah palsu , maka pihak JPK berhak menolak permohonan tersebut.
  • Sebarang permohonan perlu mendapat kelulusan daripada ketua jabatan atau majikan tempat pemohon berkhidmat.
  • Borang maklumat yang diisi secara online perlu dicetak dan di hantar bersama-sama dengan dokumen sokongan (Salinan Kelayakan Akademik & Kemahiran, Kursus-kursus berkaitan, pengesahan pengalaman kerja oleh majikan terdahulu & sekarang dalam bidang berkaiutan kepada pihak JPK. 
Permohonan yang lengkap beserta salinan dokumen sokongan hendaklah dihantar kepada:

Pengarah
Bahagian Pembangunan  Kepakaran
Jabatan Pembangunan Kemahiran.
Lot 4803, suite 0-10,
Bangunan CBD Perdana,
off Persiaran Flora,
63000 Cyberjaya, Selangor
(up: Unit Direktori Pakar Industri Negara)

Tel  : 03-8321 4700 / 4771 / 4772 / 4773 / 4774.
Fax : 03-83214868


Sumber : Jabatan Pembangunan Kemahiran